Bearbeidingen av tre og polymerer ved ekstrudering (klemming) bestemmer profilenes langsiktige holdbarhet og deres miljøvennlighet. Etterbehandlingselementer som lukter av naturlig tre og hvis overflater er nesten umulige å skille fra det, brukes mest til utendørs arbeid. På grunn av deres langvarige egenskaper blir komposittprodukter stadig mer populære i utendørsområder på offentlige rom, og InoWoods WPC-profiler har etablert seg med suksess i offentlige prosjekter i Litauen og andre land. Råmaterialet til “InoWood” BIO-kompositt består av to like deler – resirkulert plast og trestøv. Denne kompositten har egenskapene til begge materialene. Utseendet til tre-plast-komposittprodukter med en myk og glatt overflate og lukten av tre er praktisk talt ikke forskjellig fra naturlig tre, så dette materialet kalles ofte “evig tre” på grunn av dets utmerkede estetiske og driftsmessige egenskaper. Plast med høy eller lav tetthet – polyvinylklorid, polypropylen, samt resirkulert plast – kan brukes til produksjon av kompositten. En annen komponent kan være treavfall, trestøv, sagflis, cellulose, tremasse, halm. Denne sammensetningen resulterer i økt motstand mot fuktighet, mekanisk skade, mugg og brann. Våre produkter – terrassebord, kledning, diverse festemidler – er verdsatt ikke bare for enkel installasjon, men også for enkelt vedlikehold. InoWood-merket er stadig representert på de største europeiske byggemessene. Selskapets produkter har representanter i store litauiske byer samt partnere i utlandet: i Sverige, Norge, Storbritannia, Irland, Tyskland, Latvia, Polen. Selskapet ekspanderer for tiden til nye utenlandske markeder. «InoWood» – løsninger som passer for private og offentlige rom!

Utseendet og de fysiske egenskapene til det endelige produktet avhenger av sammensetningen av tre-plast-kompositten. Biokompositten vår består av: 50 % tremel / 50 % plast. Dette er det mest optimale forholdet mellom tre-plast-kompositt, fordi sluttproduktet ser ut som tre, og plasten som brukes til fyllstoffet sikrer pålitelighet og holdbarhet. PVC (polyninylklorid) brukes vanligvis i en slik blanding, det er den beste og mest pålitelige plasten for utendørs bruk, og dette er svært viktig for terrasser;

60 % tremel / 40 % plast. På grunn av den høyere mengden tre i sluttproduktet forringes ytelsen, materialet er mindre tett, og et slikt terrassebord vil være mer utsatt for hevelse og samtidig mer skjørt. På grunn av materialets utilstrekkelige tetthet er det nødvendig å fortette festerammen, noe som påvirker den totale kostnaden for hele systemet. For produksjon av tre-plast-kompositt terrassebord må plast brukes, som gir formen og de tilsvarende fysiske egenskapene til sluttproduktet. Terrassebord produseres ved ekstrudering, og vanligvis kan polyvinylklorid (PVC) eller polyetylen (HDPE) brukes til å lage et terrassebord.

Egenskaper til plast som brukes i produksjonen av terrassebord i treplast:

Polyvinylklorid (PVC) – terrassebordet er slitesterkt, ripebestandig, stabilt, sklisikkert, ikke-brennbart og fargeekte.

Polyetylen – terrassebordet er utsatt for slitasje og ganske glatt, så det kreves et tettere rammeverk under installasjonen.

Siden materialet inneholder naturlige trefibre, kan fargemetningen og kontrasten endres under påvirkning av sol og fuktighet, og stabiliseres innen 6–8 uker.

Spesielle festemidler brukes til å installere produktene, og spiker og treskruer er ikke synlige på monteringsflaten. Selv etter flere år vil ikke utseendet på bordene endre seg.

Terrassebordsystemet «InoDeck» leveres med 5 års garanti og en ekstra spesiell 25-års garanti mot råte. Hvis du ønsker å velge terrassebord, gjerdesegmenter, bord eller fasadedekorasjon i tre-plast-kompositt av høy kvalitet, inviterer vi deg til å konsultere InoWood-spesialister på dette feltet, litauiske produsenter som har drevet med utvikling og bearbeiding av komposittråvarer i 30 år, med fokus på biokompositter – disse er fullstendig sekundære råvarer som bearbeides til terrassebord uten å hugge ned et eneste tre eller bruke petroleumsressurser.